2012年上半年中國玻璃纖維工業(yè)經(jīng)濟運行分析

  控制總量增長(cháng)初見(jiàn)成效

　　6月初，《玻璃纖維行業(yè)準入條件》（2012年修訂）已在工信部網(wǎng)站公示。目前正在根據公示后的意見(jiàn)進(jìn)行修訂，并緊鑼密鼓地編訂實(shí)施細則。

　　2007年全球金融危機爆發(fā)以來(lái)，中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì )提出“限產(chǎn)保價(jià)、結構調整”的方針并修訂了《玻纖行業(yè)準入條件》，提高了行業(yè)準入門(mén)檻，遏制重復建設和盲目擴張，防止出現產(chǎn)能過(guò)剩及低價(jià)惡性競爭局面。面對當前國內外錯綜復雜的形勢，世界經(jīng)濟增長(cháng)乏力、國際市場(chǎng)需求疲軟、針對中國玻纖產(chǎn)品的“雙反”調查（反傾銷(xiāo)、反補貼）仍未放松、國內大環(huán)境處于艱難前行之中，中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì )適時(shí)提出發(fā)展深加工類(lèi)制品。上半年我國玻纖總產(chǎn)量為141萬(wàn)噸，全行業(yè)贏(yíng)利達到30.4億元。

　　控制總量增長(cháng)初見(jiàn)成效

　　1~6月全行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入為514.5億元，同比增長(cháng)12.65%。利潤總額為30.4億元，同比下降0.08%，虧損企業(yè)虧損額達到4.6億元，比去年同期增長(cháng)121%。

　　玻璃纖維紗產(chǎn)量在今年二季度增速明顯回落，上半年產(chǎn)量為141.1萬(wàn)噸，與去年同期相比有3.6%的小幅增長(cháng)，說(shuō)明控制總量增長(cháng)工作初見(jiàn)起色，并在限產(chǎn)保價(jià)方面卓有成效，泰山、巨石、重慶復合等龍頭企業(yè)起到了帶頭模范作用。

　　2012年上半年全行業(yè)銷(xiāo)售率持續上揚，到5月達到了97.57%，已接近去年同期的銷(xiāo)售率，但6月有所回落。在單月玻纖產(chǎn)量增長(cháng)率減緩、銷(xiāo)售率提高的情況下，企業(yè)庫存積壓?jiǎn)?wèn)題得以暫時(shí)緩解。

　　1~6月全行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入為514.5億元，同比增長(cháng)12.65%。利潤總額為30.4億元，同比下降0.08%，虧損企業(yè)虧損額達到4.6億元，比去年同期增長(cháng)121%?？v觀(guān)玻纖行業(yè)2006年以來(lái)的發(fā)展趨勢，全行業(yè)贏(yíng)利水平自2011年達到巔峰后今年開(kāi)始呈下降趨勢，調整產(chǎn)品結構已迫在眉睫，全行業(yè)大洗牌的局面必將出現，企業(yè)應做好足夠的應對準備，要么調整，要么轉行。

　　1~6月全行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)成本達到432.2億元，同比增長(cháng)15.16%。企業(yè)管理費用同比增長(cháng)13.06%，財務(wù)費用同比增長(cháng)20.37%。隨著(zhù)國家貨幣政策調控效果的不斷顯現，物價(jià)上漲因素逐步穩定，較去年主營(yíng)業(yè)務(wù)成本39.5%的漲幅，2012年企業(yè)營(yíng)業(yè)成本上漲趨緩，但仍受招工困難、人民幣升值、資金緊張以及今年確定實(shí)行的階梯電價(jià)、天然氣改革等多方面影響，企業(yè)利潤必然受到影響，企業(yè)擴大出口的能力下降，國內很多企業(yè)存在出口產(chǎn)品多贏(yíng)利水平卻不能提高的尷尬局面。

　　進(jìn)口均價(jià)呈現大幅抬升

　　上半年玻璃纖維及制品進(jìn)口均價(jià)為4445.35美元/噸，較2011年全年均價(jià)4407.58美元/噸的價(jià)格有所上升。

　　進(jìn)口持續減少，上半年玻璃纖維及制品的進(jìn)口數量為10.5萬(wàn)噸，同比降低了6.98%；進(jìn)口商品金額為4.66億美元，同比降低了3.65%，玻璃纖維及制品進(jìn)口均價(jià)為4445.35美元/噸，較2011年全年均價(jià)4407.58美元/噸的價(jià)格有所上升。其他玻璃纖維網(wǎng)、墊、板等進(jìn)口增多，且其進(jìn)口價(jià)格在大幅抬升，反映出國內在此方面與國外相比仍有差距。

　　玻璃球、坩堝法企業(yè)生存空間縮小

　　出口主打產(chǎn)品雖仍為玻璃纖維紗，上半年累計出口30.2萬(wàn)噸，但自2008年以來(lái)其出口量持續走低，往日輝煌難再續，出不去便轉內銷(xiāo)或積壓庫存，玻璃球、坩堝法企業(yè)的生存空間必然越來(lái)越小。

　　上半年玻璃纖維及制品出口61.9萬(wàn)噸，增長(cháng)速度下降了1.59%；出口額為9.98億美元，與去年同期相比增長(cháng)了2.48%，實(shí)現貿易順差5.32億美元。出口均價(jià)為1612.85美元/噸，高于2011年的1605.24美元/噸，達到近年來(lái)出口價(jià)最高位。

　　出口主打產(chǎn)品雖仍為玻璃纖維紗，上半年累計出口30.2萬(wàn)噸，但自2008年以來(lái)其出口量持續走低，往日輝煌難再續，出不去便轉內銷(xiāo)或積壓庫存，玻璃球、坩堝法企業(yè)的生存空間必然越來(lái)越小。自2011年以來(lái)玻璃纖維織物（30厘米以下）出口量成倍增加，玻璃纖維薄片（巴厘紗）、其他玻璃纖維網(wǎng)墊板、短切玻璃纖維以及其他玻璃纖維機織物等附加值較高的玻纖制品出口數量則大幅增長(cháng)。市場(chǎng)發(fā)展的趨勢早已明朗化，但未來(lái)隨著(zhù)國內需求的持續增長(cháng)，將有望逐步減少對出口的依賴(lài)。

　　巨石集團廢絲回收利用值得借鑒

　　巨石集團年產(chǎn)60萬(wàn)噸玻纖基地廢棄物綜合利用項目核心建設內容主要涉及玻璃纖維廢絲回收利用、玻纖生產(chǎn)污泥回收利用以及鋼鐵行業(yè)礦渣的再利用。

　　玻纖行業(yè)的企業(yè)應在產(chǎn)品品種、技術(shù)層面上進(jìn)行調整，而非大打價(jià)格戰。而行業(yè)產(chǎn)品結構的調整必然是一個(gè)“能者上，庸者下”的局面。玻纖工業(yè)“十二五”規劃不是一紙空文，是根據玻纖行業(yè)整體發(fā)展狀況制定出的發(fā)展方向。產(chǎn)業(yè)結構調整也不是一朝一夕的事，但若跟不上市場(chǎng)的腳步，必將被市場(chǎng)淘汰出局。

　　目前我們已看到玻纖行業(yè)的裝備企業(yè)正在積極進(jìn)行探索，例如常州潤源的經(jīng)編機、青島三祥的套管機；浸潤劑方面也有湖北新藍天等企業(yè)在進(jìn)行研發(fā)。雖未盡善盡美，雖仍有差距，但只要堅持追趕，總有一天能趕得上。任何行業(yè)都可能是“小米加步槍”干起來(lái)的，但它不能幫企業(yè)撐到最后，也不能讓企業(yè)笑到最后。

　　謀求發(fā)展的同時(shí)必須要推進(jìn)節能減排，兩手抓兩手都要硬，這方面巨石集團給行業(yè)樹(shù)立了很好的榜樣。作為全球最大的玻璃纖維制造商，巨石集團在注重經(jīng)濟效益的同時(shí)，也不遺余力地積極做好環(huán)保工作，履行其社會(huì )責任?！澳戤a(chǎn)60萬(wàn)噸玻纖基地廢棄物綜合利用項目”便是巨石集團今年投入的重中之重。該項目核心建設內容主要涉及玻璃纖維廢絲回收利用、玻纖生產(chǎn)污泥回收利用以及鋼鐵行業(yè)礦渣的再利用。其中污泥處理以及礦渣再利用技術(shù)，是2011年巨石集團研發(fā)的新型回收利用技術(shù)，處于國內外領(lǐng)先水平。此次環(huán)保項目，不但擴大了回收利用的范圍，實(shí)現了巨石集團固廢棄物零排放的目標，還大大降低了集團的生產(chǎn)成本。該項目投產(chǎn)后，每年6萬(wàn)噸的廢絲將實(shí)現全部回收利用，可代替配合料6萬(wàn)噸，年回收污泥可替代螢石原料和煅燒石灰石8000噸。同時(shí)，回收利用鋼鐵行業(yè)的高爐礦渣，可替代白云石、葉臘石、石灰石高達1.8萬(wàn)噸。每年將降低原料成本3000多萬(wàn)元，預計不到3年的時(shí)間便有望將成本全部收回。

　　我國玻纖企業(yè)面臨艱難抉擇

　　我國玻纖企業(yè)正面臨著(zhù)一次艱難抉擇，淘汰落后產(chǎn)能勢在必行，引進(jìn)和研發(fā)新技術(shù)，建立品牌保障，完善產(chǎn)業(yè)鏈，力爭全行業(yè)經(jīng)過(guò)產(chǎn)品結構調整涌現出幾家有影響力的企業(yè)。

　　《玻璃纖維行業(yè)準入條件》（2012年修訂）對推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步、淘汰落后、節能減排、兼并重組具有十分重要的作用，并規范和引導行業(yè)投資行為，抑制低水平重復建設，也有利于促進(jìn)行業(yè)結構調整和優(yōu)化升級。宣貫行業(yè)準入公告，讓行業(yè)內所有相關(guān)企業(yè)切實(shí)落實(shí)公告管理要求，是中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì )下半年的工作重點(diǎn)。

　　我國玻纖企業(yè)正面臨著(zhù)一次艱難抉擇，淘汰落后產(chǎn)能勢在必行，引進(jìn)和研發(fā)新技術(shù)，建立品牌保障，完善產(chǎn)業(yè)鏈，力爭全行業(yè)經(jīng)過(guò)產(chǎn)品結構調整涌現出幾家有影響力的企業(yè)，從而大幅提升中國玻纖的整體競爭力水平。